بررسی فرآیند تولید بیواتانول از الیاف خرما و بهینه سازی آن به روش تاگوچی

thesis
abstract

بیواتانول یک سوخت زیستی است که از مواد هیدروکربنی یا سلولزی بدست می آید. منبع اصلی این مواد می توانند ضایعات و بقایای گیاهی باشند که سالانه به فور در سطح جهان به صورت طبیعی یا صنعتی تولید می شوند. الیاف خرما که از ضایعات هرس سالیانه نخل خرما هستند با دارا بودن سلولز قابلیت تولید بیواتانول را دارا می باشند. در این پژوهش از الیاف خرما برای تهیه بیواتانول استفاده شده و مراحل مختلف تولید با استفاده از روش تاگوچی مورد بهینه سازی قرار گرفته است. عملیات تولید در چهار مرحله خالص سازی، هیدرولیز، تخمیر و تقطیر انجام گرفته است. مرحله خالص سازی، اثر سه پارامتر غلظت قلیا (2، 5،10%)، زمان (30، 60، 90 دقیقه) و دما ( 80، 90، 100 °c) بر مقدار لیگنین باقی مانده بررسی گردید و همچنبن مرحله هیدورلیز توسط پارامترهای غلظت سولفوریک اسید (10، 20، 30%)، زمان (1، 2، 3 ساعت) و دما (90، 100، 110 °c) بر مقدار قند تولید شده مورد بررسی قرار گرفت. همچنین سینتیک تولید بیواتانول در مرحله تخمیر مورد بررسی قرار گرفت. نتایج نشان داد شرایط بهینه حاصل از مرحله خالص سازی ، غلظت سدیم هیدروکسید 5% در دمای 80 °c و با مدت زمان 90 دقیقه اتنخاب شد و همچنین مرحله هیدرولیز در شرایط سولفوریک اسید 10% در دمای 100 °c و با مدت 3 ساعت گزارش شد. نتایج تخمیر موادی قندی توسط مخمر سایکرومایسس نشان دادکه در مجموع از هر کیلوگرم الیاف خام خرما، 2/127 گرم بیواتانول حاصل گردید. کلمات کلیدی : بهینه سازی، بیواتانول، تاگوچی، الیاف

similar resources

بهینه سازی فرآیند لیگنین زدایی الیاف خرما به روش پاسخ سطح و تابع مطلوب

     استفاده از الیاف گیاهی برای تقویت محصولات بیوکامپوزیتی اخیراً مورد توجه محققین قرار گرفته است. لیگنین موجود در این الیاف باعث کاهش خصوصیات مکانیکی بیوکامپوزیت­ها شده و لازم است الیاف تحت تیمار شیمیایی قرار گرفته تا لیگنین آن­ها کاهش یابد. در این پژوهش با استفاده از روش پاسخ سطح (RSM) و تابع مطلوب به بهینه سازی متغیرهای موثر در فرآیند کاهش لیگنین الیاف خرما پرداخته شد تا الیافی با حداقل لیگن...

full text

بررسی و مدل سازی کاهش قند، تولید بیواتانول و دی اکسید کربن در فرآیند تخمیر خرما

خرما یکی از محصولات عمده کشاورزی ایران با مقادیر بالای کربوهیدرات است. در این پژوهش از ضایعات خرما به عنوان ماده اولیه برای تولید بیواتانول استفاده گردید. برای درک و آگاهی بهتر از چگونگی پیشرفت فرآیند تخمیر خرما مقدار کاهش قند، تولید بیواتانول و دی اکسید کربن در طی فرآیند مورد اندازه گیری قرار گرفته و سپس به وسیله روابط متداول ریاضی شبیه سازی گردید. برای انجام فرآیند تخمیر به شیره خرما با بریک...

full text

بررسی فرآیند تولید بیواتانول از ضایعات خرما و شبیه سازی حرارتی آن به روش اجزاء محدود

خرما یکی از محصولات عمده کشاورزی ایران با مقادیر بالای کربوهیدرات است. در این پژوهش از ضایعات خرما به عنوان ماده اولیه برای تولید بیواتانول استفاده گردید. برای درک و آگاهی بهتر از چگونگی پیشرفت فرآیند تخمیر خرما مقدار کاهش قند، تولید بیواتانول و دی اکسید کربن و تغییرات درجه حرارت در طی فرآیند مورد اندازه گیری قرار گرفته و سپس بوسیله روابط متداول ریاضی شبیه سازی گردید. برای انجام فرآیند تخمیر به...

15 صفحه اول

بهینه سازی فرآیند لیگنین زدایی الیاف خرما به روش پاسخ سطح و تابع مطلوب

استفاده از الیاف گیاهی برای تقویت محصولات بیوکامپوزیتی اخیراً مورد توجه محققین قرار گرفته است. لیگنین موجود در این الیاف باعث کاهش خصوصیات مکانیکی بیوکامپوزیت­ها شده و لازم است الیاف تحت تیمار شیمیایی قرار گرفته تا لیگنین آن­ها کاهش یابد. در این پژوهش با استفاده از روش پاسخ سطح (rsm) و تابع مطلوب به بهینه سازی متغیرهای موثر در فرآیند کاهش لیگنین الیاف خرما پرداخته شد تا الیافی با حداقل لیگنین و ...

full text

بررسی و مدل سازی کاهش قند، تولید بیواتانول و دی اکسید کربن در فرآیند تخمیر خرما

خرما یکی از محصولات عمده کشاورزی ایران با مقادیر بالای کربوهیدرات است. در این پژوهش از ضایعات خرما به عنوان ماده اولیه برای تولید بیواتانول استفاده گردید. برای درک و آگاهی بهتر از چگونگی پیشرفت فرآیند تخمیر خرما مقدار کاهش قند، تولید بیواتانول و دی اکسید کربن در طی فرآیند مورد اندازه گیری قرار گرفته و سپس به وسیله روابط متداول ریاضی شبیه سازی گردید. برای انجام فرآیند تخمیر به شیره خرما با بریکس...

full text

My Resources

Save resource for easier access later

Save to my library Already added to my library

{@ msg_add @}


document type: thesis

وزارت علوم، تحقیقات و فناوری - دانشگاه شهید باهنر کرمان - دانشکده کشاورزی

Hosted on Doprax cloud platform doprax.com

copyright © 2015-2023